CNC旋盤による加工精度の向上方法

加工センターでは、CNC旋盤の加工には通常複数の工具を使用する必要があるため、加工順序を合理的に整理する必要があります。これは、加工精度、加工効率、および経済的利益の向上につながります。

1. CNC旋盤の加工順序をまとめる際には、 " 根拠 " 、 " ファーストフェイスバックホール " 、 " ファーストマスターセカンド " そして " 最初の粗い " 従うべきです。

2.位置決め基準の選択は、処理指図の編成に直接影響します。位置決め基準としての表面は、他の表面を処理するためのしっかりした位置決め基準を提供するために最初に処理されるべきです。位置決め基準が選択された後にプロセスの表面が選択されるので、それは次のプロセスの位置決め基準であり得る。したがって、各加工工程の位置決め基準を決定した後、最終仕上げ工程から全工程を進めることができる。おおよそのオーダー

ＣＮＣ旋盤の加工順序を決定する際には、加工前に部品を前処理するかどうかを最初に決定することも必要である。前処理は一般的な工作機械によって行われることが多い。ブランクの精度が高い場合、位置決めが比較的しっかりしている場合、または加工代が豊富で一様である場合は、事前加工なしでマシニングセンタで直接加工できます。このとき、ブランクの大まかな基準の精度に応じてマシニングセンタ工程を分割することを検討する必要があり、１工程または数工程で完了することができる。

4. CNC旋盤で部品を加工する場合、最も確実なのは加工面と非加工面の間の寸法です。これはCNCフライス加工と同じです。したがって、たとえ正しい歯列矯正面がパターンに必要とされるとしても、ブランクが製造されるときに、非機械加工面と機械加工面との間の寸法適合を確実にするために非機械加工面に適切なマージンを加える必要がある。マシニングセンタを処理するときに表面。同様に、ＣＮＣ旋盤の機械加工前の機械加工前の表面とマシニングセンタによって加工された表面との間に寸法要件がある場合には、機械加工前に、好ましくは１回のクランプで、ある程度の加工代を残すべきである。マシニングセンタ機械加工済みの表面を含むすべての処理内容。