一般的なCNC旋盤のサイズが不安定な理由と解決策

寸法精度とは、ワークピースのサイズと機械の寸法要件との間の適合度のことです。そのため、数値制御旋盤インターンシップでは、部品の寸法精度を向上させるために、機械操作における操作技術に注意を払う必要がある。部品の寸法精度に関する一般的な制御方法。正確な工具設定、工具摩耗補正調整、プログラム内の寸法制御精度の修正など。得られたワークピースは正確なサイズですが、表面はきれいではありません。

1.工具が鋭利ではなく、工具先端が損傷している。

磨耗または損傷した後でツールが鋭利でない場合は、ナイフを再研磨するか、ナイフを再研磨するためのより良いツールを選択してください。

2、工作機械は共振を生成し、配置は安定していません

地面が安定している場所を選択するには、CNCマシンを配置して角度を調整します。固定された安定した

3、マシンはクロールの現象があります

機械的クリープの原因は、キャリッジガイドが磨耗していて、ネジボールが磨耗しているか緩んでいることです。工作機械はメンテナンスに注意を払うべきです。作業が終わったら、摩擦を減らすためにワイヤーをきれいにし、潤滑油を適時に加えます。

4、加工技術は良くありません

まず、ワークの加工に適したクーラントを選択してください。また、他のプロセスの加工要件を満たす場合は、加工品が非常に滑らかになるように、できるだけ高いスピンドル速度を使用することが最善です。

5、工作機械キャリッジ長期高速動作、ネジとベアリングの摩耗につながる

ダイヤルゲージを使用してツールホルダーの底にもたれかけると同時に、システムを通して固定サイクルプログラムを編集し、キャリッジの繰り返し位置決め精度を確認し、ネジのクリアランスを調整し、そしてベアリングを交換します。

6、急速位置決めの速度が速すぎる、ドライブとモーターの反応が来ない

速い位置決め速度は速すぎます、そして適切に調整された速度、切断の加速と減速、そして時間はドライブとモーターが定格動作周波数で正常に動作することを可能にします。